سرباره
دانشنامه عمومی
امروزه فولاد خام عمدتاً به دو روش ذیل تولید می گردد:
• تهیهٔ چدن مذاب در کورهٔ بلند و ساخت فولاد در کانورترهای اکسیژنی و ریخته گری مداوم فولاد مذاب
• ذوب قراضه یا آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی و ریخته گری مداوم
در روش دوم پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گندله سازی تبدیل به گندله های پختهٔ کروی شکل شده و در واحد احیاء مستقیم با از دست دادن اکسیژن خود به آهن اسفنجی تبدیل و سپس در کوره های قوس الکتریکی واحد فولادسازی همراه با قراضه ذوب می شود. در زمان تولید فولاد، ناخالصی های موجود در سنگ آهن محصولی جانبی با نام سرباره ایجاد می نماید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده است که پس از سرد شدن به عنوان یک مادهٔ ناخالص باقی می ماند. از نظر شیمیایی اجزای تشکیل دهندهٔ سرباره آهک، سیلیس و آلومین است. ترکیب شیمیایی سرباره بسته به ترکیب معدن سنگ آهن و ناخالصی های موجود در سنگ آهک اضافه شده به کوره دارد. در فرایند تولید فولاد کاهش و حذف سرباره ناممکن است، در نتیجه بازیافت سرباره از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این ماده در طبقه بندی مدیریت پسماند سازمان حفاظت محیط زیست به عنوان یک پسماند صنعتی غیرخطرناک شناخته شده است.
آهن تولید شده در کوره های ذوب آهن، دارای میزان کربن متفاوت است و کربن موجود در آن سختی آهن را مشخص می کند. این درجه بندی رابطهٔ مستقیم با میزان مواد اضافی است که در کوره قرار می گیرند. از این رو میزان سرباره و ترکیب آن با درجهٔ فولاد تولید شده در رابطه است. چندین نوع سرباره در مراحل مختلف تولید آهن ایجاد می شوند. از آن ها می توان به سربارهٔ کوره ( سربارهٔ شیر ) ، سربارهٔ شن کش، سربارهٔ مصنوعی یا پاتیل، سربارهٔ بازمانده.
مواد مذاب سرباره که به دلیل سبک تر بودن، بالاتر از آهن مذاب قرار می گیرند باید از کوره خارج شوند تا به صورت مصالح دانه ای در آیند. برای سرد کردن سرباره از دو روش استفاده می شود.
دانشنامه آزاد فارسی
در شیمی، تودۀ مذاب ناخالصی ها، حاصل از گدازشو پالایشفلزات. سرباره ای که ضمن تولید آهن در کورۀ بلندتولید می شود، روی سطح مذاب شناور می ماند و غالباً شامل سیلیکاتها، فسفاتها، و سولفات های کلسیماست. این ماده را سرد و خرد می کنند و از آن به منزلۀ مادۀ اصلی برای زیرسازی جاده ها و ساختمان ها استفاده می کنند.