مهندسی صنایع (Industrial Engineering): شاخه‌ای از مهندسی است که به طراحی، بهبود و پیاده‌سازی سیستم‌های پیچیده در تولید و فرآیندهای سازمانی می‌پردازد.
سیستم‌های تولید (Production Systems): مجموعه‌ای از فرآیندها و فعالیت‌ها که به تولید کالا یا خدمات می‌پردازد. این سیستم‌ها شامل انتخاب ماشین‌آلات، تنظیم خط تولید، نیروی انسانی، مواد اولیه و فناوری‌های استفاده شده هستند.
بهینه‌سازی (Optimization): فرآیند پیدا کردن بهترین نتیجه یا راه‌حل با توجه به محدودیت‌ها و منابع موجود. در مهندسی صنایع، این معمولاً شامل بهینه‌سازی هزینه‌ها، زمان و منابع است.
تحلیل جریان مواد (Material Flow Analysis): مطالعه و تحلیل حرکت و جابجایی مواد در یک سیستم تولیدی یا صنعتی برای شناسایی نقاط ضعف و بهبود کارایی.
نظریه صف (Queuing Theory): مطالعه رفتار صف‌ها (مانند صف‌های خدماتی یا صف‌های تولید) برای پیش‌بینی و بهینه‌سازی زمان انتظار و استفاده بهینه از منابع.
مدیریت موجودی (Inventory Management): فرآیند برنامه‌ریزی، کنترل و نظارت بر موجودی کالاها و مواد اولیه در یک سازمان به منظور جلوگیری از کمبود یا اضافی موجودی.
تحلیل کار (Work Study): مطالعه فرآیندهای کاری برای تعیین روش‌های بهتر و بهینه‌تر انجام کار. این شامل تحلیل زمان، روش‌های کاری و بهبود فرآیند است.
مدیریت کیفیت (Quality Management): فرآیندهای مدیریت و نظارت بر کیفیت محصولات و خدمات برای اطمینان از رعایت استانداردها و نیازهای مشتری.
نظریه تصمیم‌گیری (Decision Theory): مطالعه و تحلیل روش‌ها و ابزارهایی برای اتخاذ تصمیم‌های منطقی و بهینه در شرایط عدم قطعیت و پیچیدگی.
تحلیل سیستم‌ها (Systems Analysis): فرآیند شناسایی و تجزیه و تحلیل سیستم‌ها برای بهبود عملکرد آن‌ها. این تحلیل‌ها می‌تواند شامل بررسی ورودی‌ها، خروجی‌ها و فرآیندهای میان‌مدت و بلندمدت باشد.
مهندسی سیستم‌ها (Systems Engineering): طراحی و مدیریت سیستم‌های پیچیده و بزرگ به نحوی که همه اجزا به صورت هماهنگ و بهینه عمل کنند.
کنترل کیفیت آماری (Statistical Quality Control): استفاده از تکنیک‌های آماری برای نظارت و کنترل کیفیت محصولات در فرآیندهای تولید.
سنجش عملکرد (Performance Measurement): فرآیند ارزیابی عملکرد سیستم‌ها و فرآیندها برای شناسایی مشکلات و فرصت‌های بهبود.
مدیریت پروژه (Project Management): فرآیند برنامه‌ریزی، سازمان‌دهی و کنترل منابع برای دستیابی به اهداف مشخص در یک پروژه خاص.
خط مشی تولید (Production Planning): فرآیند تعیین آنچه باید تولید شود، در چه زمانی و با چه منابعی. این شامل برنامه‌ریزی تولید کوتاه‌مدت و بلندمدت است.
تحلیل ریسک (Risk Analysis): شناسایی، ارزیابی و اولویت‌بندی ریسک‌ها به منظور کاهش اثرات منفی آن‌ها بر سیستم‌های تولیدی و فرآیندها.
مدل‌های شبیه‌سازی (Simulation Models): استفاده از مدل‌های ریاضی و رایانه‌ای برای شبیه‌سازی رفتار سیستم‌های پیچیده در شرایط مختلف و ارزیابی عملکرد آن‌ها.
کاهش هزینه (Cost Reduction): استراتژی‌ها و روش‌هایی برای کاهش هزینه‌ها در تولید و عملیات‌های سازمانی بدون کاهش کیفیت محصول یا خدمات.
فرآیند بهبود مستمر (Continuous Improvement Process): رویکردی در مدیریت کیفیت که بر بهبود مستمر فرآیندها و سیستم‌ها تمرکز دارد تا کیفیت، کارایی و سودآوری افزایش یابد.
زنجیره تأمین (Supply Chain): شبکه‌ای از سازمان‌ها، افراد، فعالیت‌ها، منابع و اطلاعات که به تولید، تحویل و مصرف محصولات و خدمات مربوط می‌شود.