کلمات و اصطلاحات تخصصی رشته مهندسی متالوژی و مواد

کلمات و اصطلاحات تخصصی رشته مهندسی متالوژی و مواد

  • متالورژی (Metallurgy): به علم و فن استخراج و فرآوری فلزات از مواد خام و همچنین مطالعه خواص و رفتار فلزات در شرایط مختلف گفته می‌شود.
  • آلیاژ (Alloy): مخلوطی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است. آلیاژها برای بهبود خواص فلزات، مانند سختی، چقرمگی یا مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شوند.
  • کوره (Furnace): دستگاهی برای ذوب، تصفیه یا تغییر خواص فلزات و مواد دیگر به وسیله حرارت‌دهی.
  • ریخته‌گری (Casting): فرآیند تولید قطعات فلزی با ریختن فلز مذاب به قالب‌های مخصوص و اجازه دادن به آن برای سرد شدن و شکل‌گیری.
  • تبلور (Crystallization): فرآیند تشکیل بلورهای فلزی از حالت مذاب یا محلول. در این فرآیند، مواد به شکل کریستالی و منظم به هم پیوسته و ساختار جدیدی می‌سازند.
  • دما و زمان عملیات حرارتی (Heat Treatment): فرآیندهایی که برای تغییر خواص فلزات از جمله سختی، انعطاف‌پذیری و چقرمگی با استفاده از حرارت انجام می‌شود.
  • سختی (Hardness): مقاومتی که ماده در برابر تغییر شکل دائمی، سایش یا بریدگی دارد.
  • آلیاژ فولاد (Steel Alloy): آلیاژی که به طور عمده از آهن و کربن تشکیل شده و می‌تواند شامل عناصر دیگر مانند کروم، نیکل، منگنز، مولیبدن و... باشد.
  • خوردگی (Corrosion): فرآیند تخریب یا تجزیه مواد، معمولاً فلزات، بر اثر واکنش شیمیایی با محیط اطراف (مثل آب، هوا، یا مواد شیمیایی).
  • کربوریزاسیون (Carburizing): یک فرآیند حرارتی است که در آن فولاد در معرض گازهای کربن‌دار قرار می‌گیرد تا کربن به سطح فولاد نفوذ کند و سختی سطحی آن افزایش یابد.
  • نورد (Rolling): فرآیند شکل‌دهی به مواد فلزی با استفاده از دو غلتک که فلز را از بین خود عبور داده و آن را به شکل دلخواه درمی‌آورد.
  • چکش‌خواری (Forging): فرآیند شکل‌دهی به مواد فلزی با استفاده از ضربات یا فشار مکانیکی برای تغییر شکل آنها.
  • ریزساختار (Microstructure): ساختار در مقیاس میکروسکوپی یک ماده که شامل چینش دانه‌ها، فازها و ترک‌ها است و بر خواص فیزیکی و مکانیکی ماده تاثیر دارد.
  • ترک (Crack): شکاف یا نقص در مواد که می‌تواند به علت کشش، خستگی یا خوردگی ایجاد شود.
  • چقرمگی (Toughness): توانایی یک ماده در جذب انرژی قبل از شکستن، معمولاً معیاری برای مقاومت در برابر ترک خوردن است.
  • آلیاژهای سبک (Light Alloys): آلیاژهایی که معمولاً از فلزاتی مانند آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم تشکیل شده‌اند و به دلیل چگالی پایین، برای ساخت قطعات سبک و مقاوم مناسب هستند.
  • شکل‌دهی (Forming): فرآیندهایی که در آن مواد با استفاده از نیروهای مکانیکی به اشکال خاص تبدیل می‌شوند، مانند نورد، کشش، و ضربه.
  • سخت‌سازی (Quenching): فرآیند عملیات حرارتی که در آن فلز یا آلیاژ پس از گرم شدن به سرعت در آب یا روغن غوطه‌ور می‌شود تا سرد شده و ساختار میکروسکوپی آن تغییر کند.
  • فاز (Phase): ناحیه‌ای از ماده که از نظر ساختار و خواص فیزیکی یکنواخت است.
  • آلیاژ مقاوم به حرارت (Heat-Resistant Alloy): آلیاژهایی که می‌توانند در دماهای بالا عملکرد خوبی از خود نشان دهند و برای کاربردهایی مانند موتورهای جت یا توربین‌ها استفاده می‌شوند.
  • پراکندگی (Dispersion): توزیع یکنواخت یا غیر یکنواخت ذرات ریز از یک فاز در داخل فاز دیگر.
فال گیر
بیا فالت رو بگیرم!!! بزن بریم